流水線工作能夠讓員工更好的解放雙手,同時還把生產(chǎn)效率提升了許多,經(jīng)過小編了解,一般來說,裝配課每條流水線每天至少要有4-5次以上的換線,那么流水線換線時間為什么這么長?
1、作業(yè)員、供料員及組長對換線速度對生產(chǎn)效率的影響認(rèn)識度不夠;
2、工裝治具準(zhǔn)備不足、機器故障率高,換線時調(diào)試治具、機器;
3、材料準(zhǔn)備不到位,有斷線的情況;
4、相關(guān)的部門、課對生產(chǎn)的配合度不夠;
5、對換線產(chǎn)品的人數(shù)配置、作業(yè)方法、管控要點不太清楚;
6、換線前沒有預(yù)料異常的發(fā)生,換線中異常處理時效太慢;
7、生產(chǎn)線不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間過長;
8、作業(yè)程序及規(guī)章制度沒有有效地執(zhí)行。
石膏板生產(chǎn)線設(shè)備特征
1、LB-4型液壓自動行走式石膏墻板成型機綜合了國內(nèi)外同類設(shè)備的優(yōu)點,解決了傳統(tǒng)石膏墻板分量重,強度低,耐水防潮性能差等缺點,設(shè)備總體性能達到國內(nèi)水平;
2、設(shè)備部件選用進口材料生產(chǎn),質(zhì)量優(yōu)異,占地空間小,操作方便,生產(chǎn);
3、制品平整度好,誤差小,抗形變,長短可調(diào),持久耐用;
4、一臺設(shè)備可生產(chǎn)60mm,90mm,120mm,150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板;
5、該設(shè)備一次成型兩塊石膏墻板,原料自動化計量,保證墻板質(zhì)量和精度;
6、采用液壓開合模,芯管系新型硅膠材料制造,氣壓膨脹模式設(shè)計,使抽管阻力減少為零,成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成,芯管無需沖洗;
7、石膏板成型機關(guān)鍵元器件、零部件均采用品牌產(chǎn)品,零部件均經(jīng)過疲勞耐久性試驗和可靠性試驗,從而保證設(shè)備運行穩(wěn)定,故障率降至。
防火板生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)防火板產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)設(shè)備。防火板是一種具有耐火、防潮、阻燃等特性的板材,廣泛應(yīng)用于建筑、家具等領(lǐng)域。防火板生產(chǎn)線通常由以下幾個主要步驟組成:
原材料準(zhǔn)備:原材料主要包括木材纖維、阻燃劑、耐火材料等。在生產(chǎn)線開始之前,需要對原材料進行配料和預(yù)處理,確保其質(zhì)量和性能符合要求。
混合和制漿:將準(zhǔn)備好的原材料送入混合設(shè)備,進行充分混合和攪拌。接著,將混合好的原料進行制漿,將其轉(zhuǎn)化為纖維狀以便后續(xù)的成型工序。
抗倍特板生產(chǎn)線