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流水線工作能夠讓員工更好的解放雙手，同時還把生產(chǎn)效率提升了許多，經(jīng)過小編了解，一般來說，裝配課每條流水線每天至少要有4-5次以上的換線，那么流水線換線時間為什么這么長?

1、作業(yè)員、供料員及組長對換線速度對生產(chǎn)效率的影響認(rèn)識度不夠;

2、工裝治具準(zhǔn)備不足、機器故障率高，換線時調(diào)試治具、機器;

3、材料準(zhǔn)備不到位，有斷線的情況;

4、相關(guān)的部門、課對生產(chǎn)的配合度不夠;

5、對換線產(chǎn)品的人數(shù)配置、作業(yè)方法、管控要點不太清楚;

6、換線前沒有預(yù)料異常的發(fā)生，換線中異常處理時效太慢;

7、生產(chǎn)線不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間過長;

8、作業(yè)程序及規(guī)章制度沒有有效地執(zhí)行。

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視頻作者：佛山市順德區(qū)一涵機械制造有限公司

石膏板生產(chǎn)線設(shè)備特征

1、LB-4型液壓自動行走式石膏墻板成型機綜合了國內(nèi)外同類設(shè)備的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)石膏墻板分量重，強度低，耐水防潮性能差等缺點，設(shè)備總體性能達到國內(nèi)水平；

2、設(shè)備部件選用進口材料生產(chǎn)，質(zhì)量優(yōu)異，占地空間小，操作方便，生產(chǎn)；

3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長短可調(diào)，持久耐用；

4、一臺設(shè)備可生產(chǎn)60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板；

5、該設(shè)備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動化計量，保證墻板質(zhì)量和精度；

6、采用液壓開合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設(shè)計，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無需沖洗；

7、石膏板成型機關(guān)鍵元器件、零部件均采用品牌產(chǎn)品，零部件均經(jīng)過疲勞耐久性試驗和可靠性試驗，從而保證設(shè)備運行穩(wěn)定，故障率降至。

防火板生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)防火板產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)設(shè)備。防火板是一種具有耐火、防潮、阻燃等特性的板材，廣泛應(yīng)用于建筑、家具等領(lǐng)域。防火板生產(chǎn)線通常由以下幾個主要步驟組成：

原材料準(zhǔn)備：原材料主要包括木材纖維、阻燃劑、耐火材料等。在生產(chǎn)線開始之前，需要對原材料進行配料和預(yù)處理，確保其質(zhì)量和性能符合要求。

混合和制漿：將準(zhǔn)備好的原材料送入混合設(shè)備，進行充分混合和攪拌。接著，將混合好的原料進行制漿，將其轉(zhuǎn)化為纖維狀以便后續(xù)的成型工序。

抗倍特板生產(chǎn)線