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深度精細(xì)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)由專人(專班)定期進(jìn)行，根據(jù)開(kāi)機(jī)頻度，樣平常二周周圍進(jìn)行次。1.對(duì)倍速鏈組裝流水輸送線重要傳動(dòng)零部件進(jìn)行檢查，如鏈輪、張緊裝配、鏈扣等是否有松動(dòng)、移位或脫開(kāi)，鏈板是否有彎曲凹陷，如有應(yīng)及時(shí)給予調(diào)整歸位緊固; 2.對(duì)倍速鏈組裝流水線機(jī)頭馬達(dá)、牙箱及各配套專機(jī)檢查，有否松動(dòng)及不正常狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)進(jìn)行處理;

生產(chǎn)流水線設(shè)備的目的在于其更的生產(chǎn)特性。但是，如果LED產(chǎn)線布局不合理，其低效復(fù)雜的物流配送也成為制約工廠物流暢通的瓶頸。LED燈廠家在LED生產(chǎn)線上的物流配送過(guò)程中容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：

1、在LED生產(chǎn)線上，LED燈配件物流容器的使用方法不規(guī)范，包裝也沒(méi)有真正規(guī)范，堆放還是亂七八糟。

2、雖然LED產(chǎn)線上的LED燈產(chǎn)品物流可以順利轉(zhuǎn)移到LED產(chǎn)線上，但在沒(méi)有JIT的情況下，運(yùn)行仍有輕微的余量，導(dǎo)致材料累計(jì)余量增加，仍影響后續(xù)材料分配。在正常生產(chǎn)中，LED生產(chǎn)線停產(chǎn)的現(xiàn)象依然時(shí)有發(fā)生。

3、LED路燈、埋地?zé)舻炔煌愋偷腖ED燈，體積大重量重，導(dǎo)致工人勞動(dòng)效率低，LED生產(chǎn)線上LED燈的組裝質(zhì)量下降。

石膏板生產(chǎn)線設(shè)備特征

1、LB-4型液壓自動(dòng)行走式石膏墻板成型機(jī)綜合了國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)石膏墻板分量重，強(qiáng)度低，耐水防潮性能差等缺點(diǎn)，設(shè)備總體性能達(dá)到國(guó)內(nèi)水平；

2、設(shè)備部件選用進(jìn)口材料生產(chǎn)，質(zhì)量?jī)?yōu)異，占地空間小，操作方便，生產(chǎn)；

3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長(zhǎng)短可調(diào)，持久耐用；

4、一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板；

5、該設(shè)備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動(dòng)化計(jì)量，保證墻板質(zhì)量和精度；

6、采用液壓開(kāi)合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設(shè)計(jì)，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無(wú)需沖洗；

7、石膏板成型機(jī)關(guān)鍵元器件、零部件均采用品牌產(chǎn)品，零部件均經(jīng)過(guò)疲勞耐久性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，從而保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率降至。