調(diào)換自動化流水線失效零件:將失效的零件、部件調(diào)換為合格的零件、部件,重新裝配來排除故障是常用的方法。例如軸與油封間發(fā)現(xiàn)泄漏,經(jīng)過分析判斷和檢測,確定是油封變形失效,調(diào)換同一規(guī)格的油封,泄漏消失,故障排除。又如帶彈性中間體聯(lián)軸器組件在傳動中發(fā)出撞擊聲,解體檢測后確定為橡膠中間體磨損擠裂,導(dǎo)致聯(lián)軸器發(fā)生撞擊,采用調(diào)換中間體的方法排除故障,重新裝配后,撞擊聲消除,運(yùn)行平穩(wěn),故障排除。
流水線工作能夠讓員工更好的解放雙手,同時還把生產(chǎn)效率提升了許多,經(jīng)過小編了解,一般來說,裝配課每條流水線每天至少要有4-5次以上的換線,那么流水線換線時間為什么這么長?
1、作業(yè)員、供料員及組長對換線速度對生產(chǎn)效率的影響認(rèn)識度不夠;
2、工裝治具準(zhǔn)備不足、機(jī)器故障率高,換線時調(diào)試治具、機(jī)器;
3、材料準(zhǔn)備不到位,有斷線的情況;
4、相關(guān)的部門、課對生產(chǎn)的配合度不夠;
5、對換線產(chǎn)品的人數(shù)配置、作業(yè)方法、管控要點(diǎn)不太清楚;
6、換線前沒有預(yù)料異常的發(fā)生,換線中異常處理時效太慢;
7、生產(chǎn)線不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間過長;
8、作業(yè)程序及規(guī)章制度沒有有效地執(zhí)行。