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總裝線的利用率比較高。它可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩大類，具有跑下來的能力。下面是詳細(xì)的解釋：

設(shè)備利用率高。成組機(jī)床集成到流水線后，成組機(jī)床的產(chǎn)量比分散的單機(jī)作業(yè)高出數(shù)倍。擦拭減少了約80%。產(chǎn)能相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)床組成。當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，它有能力跑下來。物料傳送系統(tǒng)還具有繞過故障機(jī)床的能力。

流水線體可分為手動(dòng)、自動(dòng)兩種。線材：鋁合金型材和碳鋼管。線體各工位設(shè)有送風(fēng)段頭。線體采用變頻調(diào)速，運(yùn)行速度可根據(jù)工人的操作熟練程度進(jìn)行調(diào)整。裝配線采用組合式裝配方式，工位數(shù)量可根據(jù)工藝流程要求設(shè)置。

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視頻作者：佛山市順德區(qū)一涵機(jī)械制造有限公司

石膏板生產(chǎn)線設(shè)備特征

1、LB-4型液壓自動(dòng)行走式石膏墻板成型機(jī)綜合了國內(nèi)外同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)石膏墻板分量重，強(qiáng)度低，耐水防潮性能差等缺點(diǎn)，設(shè)備總體性能達(dá)到國內(nèi)水平；

2、設(shè)備部件選用進(jìn)口材料生產(chǎn)，質(zhì)量優(yōu)異，占地空間小，操作方便，生產(chǎn)；

3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長短可調(diào)，持久耐用；

4、一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板；

5、該設(shè)備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動(dòng)化計(jì)量，保證墻板質(zhì)量和精度；

6、采用液壓開合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設(shè)計(jì)，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無需沖洗；

7、石膏板成型機(jī)關(guān)鍵元器件、零部件均采用品牌產(chǎn)品，零部件均經(jīng)過疲勞耐久性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，從而保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率降至。

干燥處理：將切割好的地板板材進(jìn)行干燥處理，以確保地板的穩(wěn)定性和防止變形。通常采用烘干爐或其他干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。

表面處理：地板板材經(jīng)過砂光、上色、涂漆等工序，獲得所需的外觀和質(zhì)感效果。這些工序使用砂光機(jī)、噴涂設(shè)備和涂裝線等設(shè)備進(jìn)行加工。

加工和整理：地板積壓材料進(jìn)行加工，如切割槽口、榫槽等。然后進(jìn)行整理、打磨等工序，以確保地板的平整度和質(zhì)量。

石膏板生產(chǎn)線