總裝線的利用率比較高。它可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩大類,具有跑下來的能力。下面是詳細(xì)的解釋:
設(shè)備利用率高。成組機(jī)床集成到流水線后,成組機(jī)床的產(chǎn)量比分散的單機(jī)作業(yè)高出數(shù)倍。擦拭減少了約80%。產(chǎn)能相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)床組成。當(dāng)故障發(fā)生時(shí),它有能力跑下來。物料傳送系統(tǒng)還具有繞過故障機(jī)床的能力。
流水線體可分為手動(dòng)、自動(dòng)兩種。線材:鋁合金型材和碳鋼管。線體各工位設(shè)有送風(fēng)段頭。線體采用變頻調(diào)速,運(yùn)行速度可根據(jù)工人的操作熟練程度進(jìn)行調(diào)整。裝配線采用組合式裝配方式,工位數(shù)量可根據(jù)工藝流程要求設(shè)置。
石膏板生產(chǎn)線設(shè)備特征
1、LB-4型液壓自動(dòng)行走式石膏墻板成型機(jī)綜合了國內(nèi)外同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn),解決了傳統(tǒng)石膏墻板分量重,強(qiáng)度低,耐水防潮性能差等缺點(diǎn),設(shè)備總體性能達(dá)到國內(nèi)水平;
2、設(shè)備部件選用進(jìn)口材料生產(chǎn),質(zhì)量優(yōu)異,占地空間小,操作方便,生產(chǎn);
3、制品平整度好,誤差小,抗形變,長短可調(diào),持久耐用;
4、一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)60mm,90mm,120mm,150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板;
5、該設(shè)備一次成型兩塊石膏墻板,原料自動(dòng)化計(jì)量,保證墻板質(zhì)量和精度;
6、采用液壓開合模,芯管系新型硅膠材料制造,氣壓膨脹模式設(shè)計(jì),使抽管阻力減少為零,成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成,芯管無需沖洗;
7、石膏板成型機(jī)關(guān)鍵元器件、零部件均采用品牌產(chǎn)品,零部件均經(jīng)過疲勞耐久性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn),從而保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,故障率降至。
干燥處理:將切割好的地板板材進(jìn)行干燥處理,以確保地板的穩(wěn)定性和防止變形。通常采用烘干爐或其他干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。
表面處理:地板板材經(jīng)過砂光、上色、涂漆等工序,獲得所需的外觀和質(zhì)感效果。這些工序使用砂光機(jī)、噴涂設(shè)備和涂裝線等設(shè)備進(jìn)行加工。
加工和整理:地板積壓材料進(jìn)行加工,如切割槽口、榫槽等。然后進(jìn)行整理、打磨等工序,以確保地板的平整度和質(zhì)量。
石膏板生產(chǎn)線