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生產(chǎn)流水線設(shè)備的目的在于其更的生產(chǎn)特性。但是，如果LED產(chǎn)線布局不合理，其低效復(fù)雜的物流配送也成為制約工廠物流暢通的瓶頸。LED燈廠家在LED生產(chǎn)線上的物流配送過程中容易出現(xiàn)以下問題：

1、在LED生產(chǎn)線上，LED燈配件物流容器的使用方法不規(guī)范，包裝也沒有真正規(guī)范，堆放還是亂七八糟。

2、雖然LED產(chǎn)線上的LED燈產(chǎn)品物流可以順利轉(zhuǎn)移到LED產(chǎn)線上，但在沒有JIT的情況下，運行仍有輕微的余量，導(dǎo)致材料累計余量增加，仍影響后續(xù)材料分配。在正常生產(chǎn)中，LED生產(chǎn)線停產(chǎn)的現(xiàn)象依然時有發(fā)生。

3、LED路燈、埋地?zé)舻炔煌愋偷腖ED燈，體積大重量重，導(dǎo)致工人勞動效率低，LED生產(chǎn)線上LED燈的組裝質(zhì)量下降。

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視頻作者：佛山市順德區(qū)一涵機械制造有限公司

優(yōu)點：

提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力：全自動生產(chǎn)線可以在不間斷生產(chǎn)的情況下完成大量的加工任務(wù)，可以大量減少人力工作量，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。

提高了加工精度和穩(wěn)定性：全自動生產(chǎn)線中的自動化裝置可以在較高的精度和穩(wěn)定性下完成各種加工任務(wù)，使加工零件的精度更高，減少了誤差。

降低了勞動成本：人工的介入更少，需要的人力資源也較少，降低了生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)更加經(jīng)濟。

實現(xiàn)了生產(chǎn)的標準化：全自動生產(chǎn)線可以實現(xiàn)工作環(huán)節(jié)自動化，尤其對生產(chǎn)標準化效果明顯，可以確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和形態(tài)標準。

木地板生產(chǎn)線

二、設(shè)備組成

門芯板生產(chǎn)線包括多個裝置，如下：

卷板機：卷取兩張鋼板和絕熱材料以形成三合一板卷材料。

上料裝置：將板材運送至涂料線。

涂料線：對板材表面進行噴涂和覆膜以改善其表面質(zhì)量和性能。

減速機：控制弧形門芯板的生產(chǎn)過程中的速度。

弧形門芯板生產(chǎn)機械：使用工字型模具將“三合一”板卷材料壓制成弧形產(chǎn)品。

切割機器：使用來切割弧形門芯板以適當長度為客戶定制。

自動裝配線: 將所需長度的門芯板以每個單位尺寸裝配。

包裝設(shè)備：將生產(chǎn)的門芯板分為一定的尺寸進行封裝并打包成整件。

以上設(shè)備組成可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行調(diào)整和改變。